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PE大管件焊制流程及操作工艺主要几个方面

发表时间:2020-09-04浏览次数:

  1、PE大管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10~20mm的切削余量;根据所焊制的PE管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。
  2、检查加热板的温度是否适宜210℃~230℃,以两端面熔融长度为1~2mm为宜。加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯初次亮起后,在等10min使用,以使整个加热板的温度均匀。
  3、PE大管件保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。
  4、切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
  5、检查PE管的同轴度(其大错边量为管壁厚的10%)。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铣削,合格后方可进行下一步操作。
  6、加热板熔融对接面之前,要再次检查对口情况,如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210~220℃,然后熔融PE-RT II管端面,熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是,加热板的温度表示数只能做参考,其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况 卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10,要达到两端融合完全在一起才算达到标准。
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